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一直以來，我國都高度重視瓦斯事故的預防及瓦斯資源的抽采利用。而準確測定瓦斯含量是有效控制瓦斯事故、高效開發煤雙雙咖啡fb層氣資源的基礎。
“過去的技術存在‘測不準、測不深、測不快’三大問題。”項目負責人胡千庭介紹，測定瓦斯含量有直接法和間接法兩種雙雙餐廳加盟，直接法就是鉆孔取樣直接測定瓦斯含量，以前這種方法的測定時間在一周左右，測定誤差僅能控制在30%以內，從專業角度來看測定存在較大誤差；間接法測定一個數據要花30天以上，又無法實現快速測定。而且，這兩種測定方法的測定深度都小於50米，隨著煤礦開采往深處發展，也越來越不能滿足現實需要。
????“不僅是‘測得準、測得深、測得快’，目前我們還在做進一步研究，對產品及技術做改進。”胡千庭表示，一方面是原位測定，也就是說，不用取樣出來，直接就在煤層中測定；另一方面是降低成本，減少瓦斯測定的輔助工程，普通工人經過培訓就可以操作設備測定瓦斯含量，讓煤礦企業“測得起”。
取樣過程中的瓦斯損失量是造成測定誤差的根源所在。為此，他們發明瞭適用於硬煤的風水聯動低損失量取樣裝置及取樣方法，提升瞭取樣的成功率，也避免瞭取樣過程中因摩擦產生熱量，顯著降低瞭瓦斯損失量。
解決“測不準、測不深、測不快”的難題
不過，瓦斯容易造成煤礦事故，在2006年該項目立項以前，我國瓦斯事故造成的年死亡人數達到2000多人，雙雙餐廳占一次死亡百人以上煤礦事故的92%。
中煤科工集團重慶研究院的科研人員在礦井下做試驗。（受訪者供圖）
瓦斯又稱為煤層氣，是一種非常規天然氣資源，我國埋深在2000米以淺的煤層氣蘊藏量為36.8萬億立方米，非常豐富。
????重慶日報記者 張亦築
產品應用到全國85%的高瓦斯突出礦井
取樣過程中的瓦斯損失量是造成測定誤差的根源所在。為此，他們發明瞭適用於硬煤的風水聯動低損失量取樣裝置及取樣方法，提升瞭取樣的成功率，也避免瞭取樣過程中因摩擦產生熱量，顯著降低瞭瓦斯損失量。
不過，瓦斯容易造成煤礦事故，在2006年該項目立項以前，我國瓦斯事故造成的年死亡人數達到2000多人，占一次死亡百人以上煤礦事故的92%。
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“我們仍然采用的是直接法，但跟過去有所不同。”胡千庭表示，從煤層條件來看，硬煤比較好取樣，但軟煤就難以取樣。為此，他們發明瞭適用於軟煤的正負壓聯合栓流定點取樣裝置成孔工藝，用螺旋異形鉆桿壓風排渣工藝及大功率高轉速鉆機具施工鉆孔取樣，讓取樣深度由過去的50米提高至120米，而且取樣時間從過去的40分鐘大幅縮短至2分鐘。
在國傢自然科學基金重點項目、國傢“十二五”科技支撐計劃項目、重慶市科委項目等支持下，中煤科工集團重慶研究院有限公司（以下簡稱“煤科院”）歷時10餘年研發“煤層瓦斯含量井下直接測定技術及裝備”，研究成果達到國際領先水平，被廣泛應用到全國各地的礦井和瓦斯隧道中。
一直以來，我國都高度重視瓦斯事故的預防及瓦斯資源的抽采利用。而準確測定瓦斯含量是有效控制瓦斯事故、高效開發煤層氣資源的基礎。
艱辛和努力，換來瞭8項國傢發明專利，2項軟件著作權，3部編著。經鮮學福、彭蘇萍、袁亮等院士評定，該項目成果達到國際領先水平。
在上述取樣工藝基礎上再通過構建瓦斯損失量高精度補償模型，準確推算瓦斯損失量使瓦斯測定的誤差從原來的30%以內大幅縮減至7%以內。
自2008年以來，其相關產品已經應用到全國700多對礦井，技術應用到全國500多對礦井和47條瓦斯隧道，市場份額占85%。
為此，2006年，煤科院啟動瞭“煤層瓦斯含量井下直接測定技術及裝備”研究，目的就是準確掌握煤層瓦斯災害的嚴重程度，確定是否需要瓦斯抽采，以及評判瓦斯抽采效果是否達標，保證能夠實現“測得準、測得深、測得快”。
在超過40℃的井下呆18個小時做試驗
該項目成果被原國傢安監總局作為先進適用技術推廣，並被《煤礦安全規程》《防治煤與瓦斯突出規定》《煤礦瓦斯抽采基本指標》《煤礦瓦斯等級鑒定暫行辦法》等行業法規采納。
瓦斯被稱作“煤礦第一殺手”，準確測定煤層瓦斯含量，不僅能有效控制瓦斯事故，還能高效開發煤氣資源。
在超過40℃的井下呆18個小時做試驗
為此，2006年，煤科院啟動瞭“煤層瓦斯含量井下直接測定技術及裝備”研究，目的就是準確掌握煤層瓦斯災害的嚴重程度，確定是否需要瓦斯抽采，以及評判瓦斯抽采效果是否達標，保證能夠實現“測得準、測得深、測得快”。
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中煤科工集團重慶研究院的科研人員在礦井下做試驗。（受訪者供圖）
中煤科工集團重慶研究院：煤層瓦斯測定技術十年研發路
在國傢自然科學基金重點項目、國傢“十二五”科技支撐計劃項目、重慶市科委項目等支持下，中煤科工集團重慶研究院有限公司（以下簡稱“煤科院”）歷時10餘年研發“煤層瓦斯含量井下直接測定技術及裝備”，研究成果達到國際領先水平，被廣泛應用到全國各地的礦井和瓦斯隧道中。
為此，在雙雙咖啡定食前不久揭曉的2017年度重慶市科技成果獎勵名單中，該項目獲得瞭重慶市科技進步獎一等獎。
由煤科院研究的測定技術及裝備是怎樣解決上述難題的？
瓦斯又稱為煤層氣，是一種非常規天然氣資源，我國埋深在2000米以淺的煤層氣蘊藏量為36.8萬億立方米，非常豐富。
為此，在前不久揭曉的2017年度重慶市科技成果獎勵名單中，該項目獲得瞭重慶市科技進步獎一等獎。
瓦斯被稱作“煤礦第一殺手”，準確測定煤層瓦斯含量，不僅能有效控制瓦斯事故，還能高效開發煤氣資源。
“過去的技術存在‘測不準、測不深、測不快’三大問題。”項目負責人胡千庭介紹，測定瓦斯含量有直接法和間接法兩種，直接法就是鉆孔取樣直接測定瓦斯含量，以前這種方法的測定時間在一周左右，測定誤差僅能控制在30%以內，從專業角度來看測定存在較大誤差；間接法測定一個數據要花30天以上，又無法實現快速測定。而且，這兩種測定方法的測定深度都小於50米，隨著煤礦開采往深處發展，也越來越不能滿足現實需要。
中煤科工集團重慶研究院：煤層瓦斯測定技術十年研發路 來源：華龍網-重慶日報2018-08-07
艱辛和努力，換來瞭8項國傢發明專利，2項軟件著作權，3部編著。經鮮學福、彭蘇萍、袁亮等院士評定，該項目成果達到國際領先水平。
由煤科院研究的測定技術及裝備是怎樣解決上述難題的？
“我們仍然采用的是直接法，但跟過去有所不同。”胡千庭表示，從煤層條件來看，硬煤比較好取樣，但軟煤就難以取樣。為此，他們發明瞭適用於軟煤的正負壓聯雙雙咖啡double 2合栓流定點取樣裝置成孔工藝，用螺旋異形鉆桿壓風排渣工藝及大功率高轉速鉆機具施工鉆孔取樣，讓取樣深度由過去的50米提高至120米，而且取樣時間從過去的40分鐘大幅縮短至2分鐘。
解決“測不準、測不深、測不快”的難題
取得這樣的成果，並非易事。研究過程中，他們經常和礦工一樣，到礦井下去做試驗，最長一次在井下一呆就是18個小時。不論冬夏，井下溫度都超過40℃，他們依然堅持在一線做試驗。
取得這樣的成果，並非易事。研究過程中，他們經常和礦工一樣，到礦井下去做試驗，最長一次在井下一呆就是18個小時。不論冬夏，井下溫度都超過40℃，他們依然堅持在一線做試驗。
在上述取樣工藝基礎上再通過構建瓦斯損失量高精度補償模型，準確推算瓦斯損失量使瓦斯測定的誤差從原來的30%以內大幅縮減至7%以內。
產品應用到全國85%的高瓦斯突出礦井
該項目成果被原國傢安監總局作為先進適用技術推廣，並被《煤礦安全規程》《防治煤與瓦斯突出規定》《煤礦瓦斯抽采基本指標》《煤礦瓦斯等級鑒定暫行辦法》等行業法規采納。
自2008年以來，其相關產品已經應用到全國700多對礦井，技術應用到全國500多對礦井和47條瓦斯隧道，市場份額占85%。
“重慶所有礦井都應用瞭我們的技術。”胡千庭說，這讓煤科院實現產品創收1.6億元、技術創收3.2億元，提升瞭應用單位的瓦斯隱患排查能力和措施效果評價的可靠性，使其工作面瓦斯超限次數降低37%-80%，促進瞭瓦斯抽采利用及礦井安全生產，礦井采掘效率提高10%-20%，也產生瞭明顯的經濟效益。
????“不僅是‘測得準、測得深、測得快’，目前我們還在做進一步研究，對產品及技術做改進。”胡千庭表示，一方面是原位測定，也就是說，不用取樣出來，直接就在煤層中測定；另一方面是降低成本，減少瓦斯測定的輔助工程，普通工人經過培訓就可以操作設備測定瓦斯含量，讓煤礦企業“測得起”。
????重慶日報記者 張亦築
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